Unser neu entwickeltes Zerstäuber-Schnellwechselsystem mit automatischer Verriegelung zum effizienteren Zerstäuberwechsel ist fertig und für Sie verfügbar!

Problemstellung beim Zerstäuberwechsel

Die aktuellen Hochrotationszerstäuber sind schwer, häufig 60° abgewinkelt und daher recht voluminös und unhandlich. Das Lösen der 3 Rändelschrauben an den bisherigen Laboranlagen und das gleichzeitige Halten des Zerstäubers erfordert einiges an Übung und Kraft. Sind alle 3 Schrauben vollständig aus dem Gewinde geschraubt, kann die Wechselplatte mit dem Zerstäuber von der Masterplatte entnommen werden. Es ist darauf zu achten, dass der Zerstäuber vorher nicht abrutscht. Das Aufsetzten der Wechselplatte, mit dem daran befestigtem Zerstäuber, auf die Masterplatte erfordert ebenfalls einiges an Übung, da die Dichtungspins in der Masterplatte exakt auf die Bohrungen in der Wechselplatte treffen müssen. Erst wenn die Wechselplatte komplett auf der Masterplatte sitzt, hält man mit einer Hand den Zerstäuber auf der Masterplatte und dreht mit der anderen Hand die Rändelschrauben fest. Insbesondere beim Aufsetzen des Zerstäubers kann es passieren, dass die Kupplung für die Lagerluft abbricht oder O-Ringe beschädigt werden. Das führt zu Störungen an der Anlage und damit zu Stillstandszeiten und eventuellen Reparaturkosten. Aufgrund der Arbeitsposition ist diese Tätigkeit insbesondere für kleine Mitarbeiter belastend. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden wurden wir häufig von unseren Kunden angesprochen, diesen Wechselprozess zu verkürzen und zu vereinfachen.

Unsere Lösung

Die Arretierung der Wechselplatte auf der Masterplatte erfolgt über ein erprobtes Roboter-Werkzeugwechselsystem, das die Anforderungen von Laboranlagen angepasst wurde:

  • Der Werkzeugwechsler wird auf Knopfdruck pneumatisch ent- und verriegelt.
  • Bei einem Druckluftausfall verbleibt der Zerstäuber selbsthaltend an der Masterplatte.
  • Die Steuerung erkennt, ob ein Zerstäuber adaptiert wurde.
  • Als Option bieten wir eine automatische Zerstäubererkennung an.
  • Ein Haltegriff an der Wechselplatte vereinfacht das Handling der Zerstäuber deutlich. Bei der Ver- und Entriegelung verbleiben beide Hände am Zerstäuber.
  • Alle Dichtungssysteme wurden auf geringen Verschleiß optimiert.
  • Durch den Zerstäuberwechsel können keine Dichtungen zerstört werden.
  • Für die Lagerluft gibt es keine selbstschließende Luft-Kupplung mehr die abbrechen könnte.
  • Die Zentrierung der Zerstäuber-Wechselplatte auf die Masterplatte erfolgt sehr einfach über eine Zentrierleiste und Zentrierbolzen.
  • Zur Reduzierung der Verletzungsgefahr ist ein Zerstäuberwechsel nur möglich, wenn vorher alle Lack- und Lösemittelschläuche gespült und trocken sind.
  • Der Zerstäuberwechsel erfolgt so in nur 18 Sekunden (siehe Video).

Unser Fazit

Das neue Wechselsystem reduziert die Betriebskosten deutlich durch

  • höhere Anlagenverfügbarkeit
  • geringere Instandhaltungskosten
  • kürzere Zerstäuberwechselzeiten
  • Zerstäuberwechsel während der Abluftzeit zwischen zwei Spritzgängen möglich
  • reduzierte Arbeitsbelastung der Mitarbeiter beim Zerstäuberwechsel

Das System wurde für den neuen BAS.Painter entwickelt, kann aber auch auf bestehende Maschinen, z.B. LabPainter, montiert werden.

Wir hoffen, dass wir mit unserem neuen Schnellwechselsystem ihr Interesse geweckt haben, und stehen Ihnen gerne bei Rückfragen zur Verfügung.